Comment rénover et protéger durablement les plaques métalliques dans un environnement industriel ?
Cette solution explique comment rénover et protéger durablement les plaques métalliques contre la corrosion, l'usure, le trafic, les agressions chimiques, etc. dans un environnement industriel, en intérieur ou extérieur.
Neuves ou déjà rouillées, la durée de vie des plaques en acier, aluminium, acier galvanisé peuvent être facilement prolongées grâce à nos peintures hautes performances.



Les produits qu'il vous faut
RD-Elastometal Revêtement élastomère à très hautes performances combinant des propriétés supérieures...
Prix à partir de 20,18 € Voir
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RD-Hydrograff HP Satin Revêtement très résistant d'aspect satiné, formulé pour la protection à long terme de surfaces...
Prix à partir de 64,75 € Voir
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RD-Eco Powerclean Concentré alcalin puissant biodégradable composé d’additifs anti Flash-Rust pour le nettoyage et...
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Le problème
La rouille s'accumule et commence à créer des déformations dans le métal. Au fil du temps, l'action de la rouille va affaiblir la structure au risque de devoir la remplacer.
Ce processus sera d'autant plus rapide si la plateforme est située à l'extérieur ou soumise à un environnement industriel agressif, comme des fumées ou vapeurs.
Les plateformes ont également tendances à se déformer jusqu'au point où l'eau de pluie ou d'autres substances peuvent s'accumuler et stagner plus ou moins longtemps, accélérant davantage la détérioration.
Il faut donc utiliser une solution qui allie plusieurs critères de performance, parmi lesquels :
- résistance à la corrosion
- résistance aux éclaboussures de produits chimiques
- résistance aux fumées parfois agressives
- résistance au trafic
- résistance à l'eau stagnante
La solution
RD-Elastometal + RD-Hydrograff HP
RD-Elastometal : revêtement élastomère à très hautes performances combinant des propriétés supérieures d’anticorrosion et d’étanchéité.
RD-Hydrograff HP : revêtement très résistant d'aspect brillant, satiné ou mat, formulé pour la protection à long terme des surfaces contre les UVs, l’usure, l’abrasion, les agressions chimiques et l’érosion.
Quantités recommandées et épaisseurs
RD-Elastometal :
350 µ / 14 mils secs en minimum 2 couches. Soit une consommation de 0,8 kg/m² / 67 pi²/gallon.
RD-Hydrograff HP :
50 µ / 2 mils secs. Soit une consommation de 0,10 l/m² / 400 pi²/gallon.
Une deuxième couche est recommandée si le support est sujet à un trafic très élevé.
Choisissez une teinte peu salissante ou de sécurité dans notre nuancier !
Avantages du système
Ce système offre de multiples avantages pour le maître d'œuvre et l'applicateur :
- faibles taux de COV (composants organiques volatiles) et CO₂
- solution simple à mettre en œuvre
- préparation de surface facile et rapide
- temps de séchage rapides
- temps d'indisponibilité réduits
- vaste choix de couleurs
Nos produits à base d'eau permettent d'éviter :
- d'apporter des produits dangereux sur le chantier tout en éliminant les risques d'incendie ou d'explosion
- des nuisances à proximité avec des odeurs gênantes pendant et après l'application
- des émissions de substances nocives
Préparation du travail et outils
Température et humidité
Si le projet est à l'extérieur, éviter de commencer un travail par temps de pluie ou froid.
Un minimum de 10°C / 50°F et aucune pluie prévue pendant et immédiatement après l’application sont requis pour appliquer les produits. À partir de 15°C / 59°F, les conditions de travail sont confortables et permettent une productivité plus élevée.
Si le projet est situé dans un climat chaud avec un ensoleillement très important pendant l'application, éviter si possible d’appliquer le système lorsque le soleil est le plus intense et privilégier le travail tôt le matin ou en fin d’après-midi tout en faisant attention à la rosée ou la condensation.
Si le projet est effectué pendant une saison ou dans un lieu où les écarts de température peuvent être importants entre le jour et la nuit (par exemple en automne, un espace chauffé le jour et non la nuit), veiller à terminer le travail quelques heures avant la tombée de la nuit ou la coupure du chauffage pour éviter la formation de condensation sur la peinture fraîche qui l’empêcherait de sécher. Si le travail se fait à l’aube, laisser sécher la condensation sur la surface et ne jamais peindre sur de la rosée.
Préparation de la surface
Le moyen le plus populaire et le plus rapide pour obtenir une bonne préparation de surface est de nettoyer l'objet au nettoyeur haute pression équipé d'une buse rotative avec un angle de zéro degré et avec une pression minimale de 200 bars / 2900 psi.
Dans un environnement industriel et selon la salissure, la pression conseillée peut être entre 300 et 350 bars / 4000 et 5000 psi. Cette procédure éliminera les contaminants, la peinture et la rouille non-adhérente de la surface.
Les restes de peinture ou de rouille qui auront résisté au nettoyage ne doivent pas être éliminés car leur adhérence est encore suffisante.
Le nettoyage mécanique avec des outils manuels (papier abrasif ou brosse métallique) ou électriques est également une option. Il est même conseillé lorsqu'une préparation de surface plus détaillée doit être effectuée.
S'assurer que la surface est exempte de mousse, de moisissure, d'huiles, de graisses et de chlorures (sels). Rincer avec une solution alcaline (possibilité de parfois l'ajouter dans le nettoyeur haute pression). Ne pas hésiter à utiliser le RD-Eco Power Clean pour nettoyer la surface ! Un puissant nettoyant biodégradable.
Vérifier si le revêtement existant adhère toujours correctement et qu'il n'y a pas de rouille cachée en-dessous. Ne jamais peindre sur un revêtement qui adhère mal !
Inspecter et traiter les boulons
Inspecter les boulons et les vis, le cas échéant réparer ou remplacer les défectueux. Appliquer une couche de RD-Elastometal à la brosse après l'inspection. Cela aidera dans le processus d'inspection et fournira en même temps une étanchéité et une protection anticorrosion supplémentaires à ces éléments sensibles.
Bords
Vérifier les bords, en particulier lorsqu'ils sont tranchants. Ce sont les endroits les plus vulnérables et rapidement sujets à la corrosion s'ils ne sont pas traités correctement. Y appliquer une couche de RD-Elastometal à la brosse. Sa texture couvrira parfaitement ces bords et les protégera davantage.
L'équipement
RD-Elastometal et RD-Hydrograff HP sont en principe appliqués à la brosse sur des zones spécifiques et à l'aide d'un appareil airless ou au rouleau sur les zones principales.
Spécifications pour une application airless
RD-Elastometal : pression à la sortie de minimum 180 bars / 2600 psi. Taille d'ouverture de gicleur entre 0,015 et 0,023 pouces.
RD-Hydrograff HP : pression à la sortie de minimum 70 bars / 1015 psi. Taille d'ouverture de gicleur entre 0,007 et 0,009 pouces.
Les deux produits peuvent également être appliqués à l'aide de l'appareil airless portable Ultra Max de Graco. Il s'agit d'une méthode simple et efficace pour les petits travaux ou pour les retouches sur des projets de plus grande ampleur.
Rincer simplement l'appareil airless à l'eau claire lors du changement de produit.
Nettoyage des outils
À la fin des travaux, nettoyer l'équipement à l'eau claire ou selon le manuel du fabricant de l'équipement.
Application du système
Préparation du RD-Elastometal
RD-Elastometal est prêt à l'emploi, le remuer mécaniquement pendant plusieurs minutes avant application.
En cas de travail par temps très chaud (> 30°C / 86°F), ajouter maximum 3% d’eau pour ralentir quelque peu son séchage. Mais ne jamais ajouter plus de 3% d’eau afin de ne pas diminuer les propriétés d'anticorrosion et d'étanchéité.
Astuce !
Choisir deux teintes différentes pour la première et la deuxième couche. C'est une bonne façon de les distinguer et d'être certain que la bonne quantité à bien été appliquée partout.
Application du RD-Elastometal
Si l'application se fait au rouleau, bien le charger en produit. RD-Elastometal a un aspect visqueux et s'applique en couche relativement épaisse par rapport à des produits plus classiques. Une fois sec, il a un touché caoutchouteux, mou et élastique.
Si l'application s'effectue à l'airless, le rendu final sera plus lisse. RD-Elastometal étant sec à la chute, il est facile d'enlever des éclaboussures ou goutelettes indésirées. Il est également plus facile de contrôler l'épaisseur et d'obtenir un fini plus uniforme en pulvérisant.
Temps de séchage (typique à 20°C / 68°F)
Sec au toucher : +/- 3 heures en fonction de l’épaisseur
Recouvrable : +/- 6 heures en fonction de l’épaisseur
Préparation du RD-Hydrograff HP
RD-Hydrograff HP est un produit bi-composant, c'est-à-dire qu'il faut mélanger la base et le durcisseur avant l'application.
Juste avant l’application, ajouter le composant B au composant A, lentement, en mélangeant mécaniquement.
Après avoir mélangé, laisser reposer pendant environ 5 à 10 minutes, jusqu’à ce que les bulles d’air disparaissent.
Ratio de mélange en poids :
270 g du composant B pour 995 g du composant A.
Pour plus de facilité, nous livrons toujours les quantités exactes pour le mélange, il suffit de verser l'entièreté du composant B dans le pot du composant A. Tout risque de mauvais dosage est ainsi évité.
Durée de vie du mélange en pot :
2 heures à 20°C / 68°F
Astuce !
Programmer une alarme pour ne pas dépasser le temps de mélange. RD-Hydrograff HP existe en petits conditionnements, commander une taille d'emballage en fonction du temps d'application estimé.
Application du RD-Hydrograff HP
Que ce soit une application à l'airless ou au rouleau, éviter les sur-épaisseurs car des bulles pourraient apparaître dans le film.
Après quelques heures, quand le film de peinture est sec, une réaction chimique continue malgré tout pendant plusieurs jours. C'est un phénomène typique aux produits bi-composants. Il est donc important de mettre la surface fraîchement peinte progressivement en service, si l'on veut bénéficier des performances optimales. Ce temps de réaction est influencé par la température ; au plus chaud, au plus rapide la réaction.
Temps de séchage (typique à 20°C / 68°F)
Sec au toucher : 6 heures
Recouvrable : min. 8 heures, max. 72 heures, sans poncer
Résistance pour manipulation faible à modérée : 3 jours
Résistance pour manipulation intensive : 7 jours
VERS. S29-230524






