Home Hoe de vloer van uw werkplaats of opslagplaats herschilderen en beschermen?
RD-Hydropox is een watergedragen vloercoating, volledig vrij van oplosmiddelen en VOS.
Of het nu gaat om een nieuwe vloer of een renovatie, deze coating is speciaal ontwikkeld om oppervlakken die blootstaan aan zware slijtage en intensieve belasting duurzaam te beschermen.
640x480.jpg)
640x430.jpg)
Gepresenteerde producten
RD-Hydropox 
Coatingsysteem voor vloeren en wanden, speciaal ontwikkeld voor langdurige bescherming tegen...
Prijs vanaf € 27,19 / Kg Bekijken
Coatingsysteem voor vloeren en wanden, speciaal ontwikkeld voor langdurige bescherming tegen...
De problemen
Industriële vloeren in magazijnen en werkplaatsen slijten snel door intensief heftruckverkeer, abrasie, oliën, vetten en agressieve chemicaliën. Zonder bescherming raakt de betonvloer beschadigd, brokkelt hij af, wordt poreus en moeilijk te reinigen, wat de veiligheid, duurzaamheid en uitstraling van het bedrijf aantast.
Om te voorkomen dat beton afbrokkelt, is het essentieel een hoogwaardige coating aan te brengen die bestand is tegen slijtage, abrasie en chemische producten.
In tegenstelling tot traditionele oplosmiddelhoudende verven gevaarlijker, hinderlijk en langdurig geurafgevend, biedt RD Coatings een watergedragen oplossing: eenvoudig aan te brengen, duurzaam, oplosmiddelvrij en uiterst resistent. Uw vloer krijgt opnieuw een schoon, veilig en professioneel uiterlijk.
De oplossing
RD-Hydropox is een watergedragen, tweecomponenten epoxycoating van hoge prestaties, ontworpen om vloeren in beton, cement, keramiek of zelfs bestaande bekledingen duurzaam te beschermen.
Vrij van oplosmiddelen en VOS, ideaal voor gevoelige omgevingen: geen risico op brand of explosie, vrijwel geurloos en uitstekend geschikt voor besloten of bezette ruimtes.
Na applicatie vormt RD-Hydropox een satijnen film die uitzonderlijk goed bestand is tegen slijtage, schokken en intensieve reinigingscycli.
Voor werkplaatsen met vochtige zones of natte vloeren kan het gecombineerd worden met een toeslagmiddel om de antislip-eigenschappen en de veiligheid te verhogen.
Dankzij zijn duurzaamheid, chemische bestendigheid en formulering is RD-Hydropox de voorkeursoplossing voor de voedingsindustrie, de farmaceutische sector en alle domeinen waar coatings conform hygiënenormen (HACCP) vereist zijn.
Systemen
RD-Hydropox maakt deel uit van de familie 
- Single Coating System / Mono-Product Systeem, ontwikkeld door RD Coatings. Het kan zowel als primer als afwerkingslaag worden gebruikt.
Wij adviseren doorgaans het aanbrengen van minstens twee lagen RD-Hydropox. Het gebruik van verschillende kleuren tussen de lagen maakt het mogelijk te controleren of het product overal gelijkmatig en in voldoende hoeveelheid werd aangebracht.
Theoretische verbruiken:
| Product | Verbruik | Droog film | |||
| 1ste laag | RD-Hydropox | 0,30 Kg/m² 190 s/f-g | 105 µ 4.2 mils | ||
| 2de laag | RD-Hydropox | 0,30 Kg/m² 190 s/f-g | 105 µ 4.2 mils | ||
| /!\ De hierboven vermelde hoeveelheden zijn theoretisch en houden geen rekening met verliezen tijdens de applicatie of andere factoren zoals de porositeit van de ondergrond. Voorzie daarom altijd wat extra product, afhankelijk van de ondergrond en de applicatiemethode. | |||||
Antislip-eigenschappen verbeteren
- Voor vloeren die nat kunnen worden, wordt aangeraden een toeslagmiddel zoals kwarts te gebruiken om het oppervlak antislip te maken.
- Strooi kwarts in kleine hoeveelheid of tot verzadiging op de eerste nog natte laag RD-Hydropox.
- Na droging de overtollige kwarts afborstelen.
- Vervolgens de tweede laag RD-Hydropox aanbrengen.
Meer informatie over dit onderwerp vindt u in onze oplossing "Een vloer antislipeigenschappen geven"
Voorwaarden voor toepassing en werkvoorbereiding
Omgevingsvoorwaarden (algemene vereisten):
- Minimale temperatuur van lucht en ondergrond: 10°C / 50°F gedurende 24 uur.
- Maximale oppervlaktetemperatuur: 55°C / 130°F.
- Maximale relatieve luchtvochtigheid: 80 %.
- De oppervlaktetemperatuur moet minstens 3°C / 5°F boven het dauwpunt liggen.
- Er mag geen condens aanwezig zijn op het oppervlak tijdens de applicatie of het drogen.
- Niet geschikt voor vloeren met opstijgend vocht.
- Het vochtgehalte in de dekvloer mag niet hoger zijn dan 4 %.
Nieuwe dekvloeren (< 4 cm): reken 1 week droogtijd per cm dikte.
Dekvloeren > 4 cm: doorgaans 2 weken droogtijd per cm dikte.
Eenvoudige test op vochtigheid
Breng een transparante plastic folie van 20x20 cm / 6x6 inch aan op het oppervlak.
Plak de randen af met tape zodat er geen lucht in of uit kan. Wacht 24 tot 48 uur. Indien condens aan de binnenkant verschijnt:
- Bij een bestaande dekvloer → opstijgend vocht.
- Bij een nieuwe dekvloer → nog onvoldoende droog.
Voorbereiding van het oppervlak
Voor elke applicatie, controleer dat de cement- of betonvloer gezond, samenhangend en voldoende sterk is om te voldoen aan de toekomstige gebruiksbelasting.
Reeds geschilderde vloer (renovatie)
- Controleer de hechting van de bestaande coating. Alle instabiele of slecht hechtende verf moet worden verwijderd.
- Aanbevolen voorbereiding :
- Hogedrukreiniging (200–250 bar / 2900–3600 psi) met roterende nozzle (0°) om olie, vetten en verontreinigingen te verwijderen.
- Toepassing van RD-Eco PowerClean, 10–15 min laten inwerken.
- Naspoelen met hogedrukreiniger.
- Volledig laten drogen en stofzuigen.
Deze methode verwijdert verontreinigingen en slecht hechtende lagen. Coatings die deze reiniging doorstaan, zijn doorgaans geschikt om te overschilderen.
👉 Indien de bestaande coating epoxy of polyurethaan is, of indien het oppervlak hard en glad is: na de reiniging mechanisch schuren om een ruw profiel te creëren en de hechting van RD-Hydropox te optimaliseren.
Nieuwe vloer
- Cementsluier en oppervlakte-additieven verwijderen met hogedrukreiniging en laten drogen.
- Bij verwacht intensief verkeer: mechanisch schuren aanbevolen om een ruw profiel te creëren, de mechanische hechting te verbeteren en eventuele cementsluier of residuele verharder te verwijderen.
Chemische behandeling (optioneel)
Als alternatief voor schuren kan een verdunde oplossing van fosforzuur (5–15 %) worden toegepast in de volgende gevallen :
- Gepolierde of te dichte cementdekvloeren (glazig, weinig poreus oppervlak).
- Aanwezigheid van cementsluier aan het oppervlak.
- Zones waar mechanische voorbereiding onmogelijk is (benauwde ruimtes, moeilijke toegang).
Applicatie : oplossing vernevelen, ±15 minuten laten inwerken, daarna overvloedig spoelen met schoon water.
⚠️ Niet gebruiken op anhydrietvloeren (calciumsulfaat).
Tegelvloeren
Vooraf de stabiliteit van tegels en voegen controleren.
- Losse tegels opnieuw vastzetten en voegen herstellen indien nodig.
- Schimmels, mos en algen verwijderen met een erkend fungicide/mosmiddel.
Voorbereiding van het oppervlak :
- Hogedrukreiniging om olie, vetten en verontreinigingen te verwijderen.
- Toepassing van RD-Eco PowerClean, 10–15 min laten inwerken.
- Naspoelen met hogedrukreiniger.
- Volledig laten drogen en stofzuigen.
Gladde en glanzende tegels
Dergelijke oppervlakken kunnen hechtingsproblemen veroorzaken. Voer in dat geval een voorafgaande test uit. Indien nodig het oppervlak schuren om ruwheid te creëren en de hechting van de coating te verbeteren.
Algemene eis
Het oppervlak moet altijd schoon, droog, vetvrij, samenhangend en vrij van stof of loszittende verontreinigingen zijn.
Materiaal voor toepassing
RD-Hydropox
Borstel, Vloerverfroller, Airless (spuitmond opening: 021 – 023)
Reiniging van gereedschap
Uitsluitend met schoon water.
Producttoepassing
RD-Hydropox
Omgevingstemperatuur: minimaal 10° C (50°F) – Optimaal tussen 12° en 25°C (54° en 77°F).
Relatieve vochtigheid: maximaal 80 %
Dauwpunt > 3°C (5°F)
Betonvloeren mogen niet meer dan 4% vocht bevatten.
| Mengverhouding | RD-Hydropox | |
| Gewicht | B : 140gr / A : 860gr | |
| Volume | 4,8 : 1 | |
Voor een optimaal resultaat gebruikt u steeds beide verpakkingen volledig. Onze producten zijn verkrijgbaar in sets van verschillende groottes, speciaal ontworpen voor zowel kleine projecten als grote werven. Vermijd handmatig doseren op de werf, dit houdt altijd een risico op fouten in die de eindkwaliteit kunnen aantasten.
Potlife (levensduur van mengsel A+B) : 2 uur bij 20°C (68°F).
Mengen :
Mechanisch mengen van component A en B gedurende ± 3 minuten (voor 15 kg product) tot een homogene massa met uniforme kleur wordt bekomen.
Na het mengen het product ± 5 minuten laten rusten zodat het kan afkoelen en luchtbellen kunnen ontsnappen.
Droogtijden (bij 20°C – 68°F)
Stofdroog : na 8 uur
Overschilderbaar :
- bij 10°C (50°F) : minimaal 24 uur en maximaal 48 uur
- bij 20°C (68°F) : minimaal 12 uur en maximaal 48 uur
- Indien de overschildertijd langer is, moet de eerste laag mechanisch geschuurd worden om een optimale hechting van de volgende laag te verzekeren.
- Eindhardheid : na 7 dagen
- RD-Hydropox heeft ± 3 dagen nodig bij 20°C (68°F) om zijn maximale mechanische eigenschappen te bereiken.
- Voor volledige chemische bestendigheid zijn 7 dagen nodig.
- Gedurende deze periode mag geen enkele vloeistof, inclusief water, in contact komen met de coating.
VERS. S11-251025